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多工位回转台在机床上的广泛应用

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多工位回转台组合机床相当于一条自动线,有多个加工工位和一个上下料工位(下料工位在同一工位),生产效率高,占地面积小,在机械加工中,这种机床应用较为广泛。


    1.传统多工位回转台组合机床的冷却方法 传统的冷却方法见图1a。传统的冷却方法是用一根钢管弯成一个圆形的冷却管路,在圆形的冷却管路下面,焊上较多的喷嘴,对工件进行冷却。由于冷却管路受到回转台、夹具、钻模板等运动部件回转半径的限制,不能充分地冷却工件、刀具、冲走切屑。故这种结构冷却效果差。


    2.多工位回转台冷却分配器 这种方法见图1b,由于冷却分配器是装在回转台上的,不受各种运动部件的限制,这种装置能将大流量、有一定压力的冷却液直接冷却刀具、工件,使工件和刀具得到充分地冷却,减少热变形,提高刀具的使用寿命。大流量的冷却液还能冲走切屑,方便上下料。


  3.结构及原理 具体结构见图2,本装置共有15个零件所组成(其中“O”形圈有四种规格),因此需要对原回转台部件的几个零件进行补充加工,在回转台分配器上盖2上加工出拧紧螺母12、13的扳手空间,回转台芯轴14需要加工出螺纹,以便于固定轴5。下端盖3和回转台分配器上盖2、以及本体4用螺钉相联结,本体4和上盖7用螺钉联结,这就构成了一个回转装置,和回转台一起旋转(回转台芯轴和轴5是不转动的),轴5和扇形块11用螺钉联结进行配磨,使配磨以后的回转半径和本体有一定的间隙配合防止转动不灵活,产生损坏现象防转销9,限位螺钉10分别是起防转和限位作用。


  扇形块的材料选用耐磨材料。为了防止回转台抬起产生干涉现象,故H1=H+(2~3)mm(H为回转台的抬起高度,H1为扇形块和上盖之间的距离)。


  由于此装置是根据机床的工位数K所决定,本体4可以设计多工位,此装置在上下料工位处于无冷却液状态,以便于上下料这种结构对机床防护罩设计变得简单,此结构笔者已使用多次。

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