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机床铸件的结构工艺性

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机床铸件的结构工艺性:
机床铸件应具有较高的强度、刚度和耐磨性,以保持其精度不随切削条件、使用时间等因素而有明显的变化,这样才能使被加工的零件具有合乎要求的精度与光洁度。选用合适的材料、热处理工艺和合理的结构是使铸件性能达到上述要求的一些措施。
根据机床铸件的工作条件与结构特点,其材料应满足以下一些要求:
1)在扭转、弯曲、压缩等外力作用下,产生的变形要小;
2)吸震性要好。
3)耐磨性能好,能长期保持初始的精度;
4)由于机床铸件筋多、形状复杂,因此要求其材料的铸造性能要好。
由于铸铁能较好的满足上述要求,因此是机床铸件很合适的材料。据统计,铸铁件要占机床总重量的70~90%。对于一些承受较大载荷,形状复杂不便采用锻件毛坯的机床零件,才采用铸钢件,如拔叉等。有色金属铸件用量也很小。
目前,我国机床铸件常用的铸铁有:各种牌号的灰铸铁、孕育铸铁及一些耐磨铸铁为提高导轨等滑动面的耐磨性,常采用各种热处理工艺,如高频淬火、火焰淬火、电接触加热自冷表面淬火等。为减少铸件在切削加工后的变形和保证使用过程中的铸件形状、尺寸的稳定性,普通机床铸件,在粗加工后,应进行一次时效;对于高精度的铸件,则应进行二次时效,即在粗加工后进行一次,在半精加工后进行第二次时效。

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