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铸件常见缺陷的分析

相关标签(tags):铸件,铸造

在实际生产中,常需对铸件缺陷进行分析,其目的是找出产生缺陷的原因,以便采取措施加以防止。对于铸件设计人员来说,了解铸件缺陷及产生原因,有助于正确地设计铸件结构,并结合铸造生产时的实际条件,恰如其分地拟定技术要求。

铸件的缺陷很多,常见的铸件缺陷名称、特征及产生的主要原因见表3-3。分析铸件缺陷及其产生原因是很复杂的,有时可见到在同一个铸件上出现多种不同原因引起的缺陷,或同一原因在生产条件不同时会引起多种缺陷。

表3-3  常见的铸件缺陷及产生原因

缺陷名称

缺陷特征

产生的主要原因

防止措施

气  孔

 

在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞。

1.型砂含水过多,透气性差;

2。起模和修型时刷水过多;3、砂芯烘干不良或砂芯通气孔堵塞;

4。浇注温度过低或浇注速度太快等;

  1. 1. 控制型砂水分,提高透气性;
  2. 2.   造型时应注意不要舂砂过紧;
  3. 3.  适当提高浇注温度;
  4. 4. 扎出气孔,设置出气冒口;

北京赛车app 缩  孔

 

 

缩孔多分布在铸件厚断面处,形状不规则,孔内粗糙。

1。铸件结构不合理,如壁厚相差过大,造成局部金属积聚;

北京赛车app 2.浇注系统和冒口的位置不对,或冒口过小;

3.浇注温度太高,或金属化学成分不合格,收缩过大;

  1. 1. 合理设计铸件结构,使壁厚尽量均匀;
  2. 2. 适当降低浇注温度,采用合理的浇注速度;
  3. 3. 合理设计、布置冒口,提高冒口的补缩能力;

砂  眼

 

 

北京赛车app 在铸件内部或表面有充塞砂粒的孔眼。

1。型砂和芯砂的强度不够;

2.砂型和砂芯的紧实度不够;

3。合箱时铸型局部损坏;

北京赛车app 4.浇注系统不合理,冲坏了铸型;

  1. 1.  提高造型材料的强度;
  2. 2. 适当提高砂型的紧实度;
  3. 3. 合理开设浇注系统;

粘  砂

 

铸件表面粗糙,粘有砂粒。

1。型砂和芯砂的耐火性不够;

2.浇注温度太高;

3.未刷涂料或涂料太薄;

  1. 1.  选择杂质含量低、耐火度良好的原砂;
  2. 2. 在铸型型腔表面刷耐火涂料;
  3. 3.  尽量选择较低的浇注温度;

北京赛车app 错  箱

 

铸件在分型面有错移。

1。模样的上半模和下半模未对好;

2.合箱时,上、下砂箱未对准;

查明原因,认真操作。

裂  纹

 

北京赛车app 铸件开裂,开裂处金属表面氧化。

  1. 1. 铸件的结构不合理,壁厚相差太大;
  2. 2.  砂型和砂芯的退让性差;
  3. 3. 落砂过早;
  1. 1. 合理设计铸件结构,减小应力集中的产生;
  2. 2. 提高铸型与型芯的退让性;
  3. 3. 控制砂型的紧实度;

冷  隔

北京赛车app  铸件上有未完全融合的缝隙或洼坑,其交接处是圆滑的。

  1. 1. 浇注温度太低;
  2. 2. 浇注速度太慢或浇注过程曾有中断;
  3. 3. 浇注系统位置开设不当或浇道太小;
  1. 1. 根据铸件结构的结构特点,正确设计浇注系统与冷铁;
  2. 2.  适当提高浇注温度;

浇不足

 

铸件外形不完整。

  1. 1.   浇注时金属量不够;
  2. 2.  浇注时液体金属从分型面流出;
  3. 3. 铸件太薄;
  4. 4. 浇注温度太低;
  5. 5. 浇注速度太慢;
  1. 1. 根据铸件结构的结构特点,正确设计浇注系统与冷铁;
  2. 2.  适当提高浇注温度;
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