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建新量具铸造质量管理体系运行要点

相关标签(tags):铸造,质量

铸造生产的工艺流程主要分为四大基本部分:铸造金属准备、铸型准备和浇铸、铸件处理。

1、金属准备,主要是金属熔炼:将一种金属为主要有成分(如铁,铝或铜),加入其他金属或非金属元素(铬,锰,钒,锌,磷,硅等)经加热熔化为指定成分的金属熔液(铸铁,铸钢和铸造有色金属)

金属熔炼——使金属熔液在温度,化学成分,和净度上符合预期要求,在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试,如温度测试,炉前化学分析,炉前处理(脱硫,真空脱气,精炼,孕育变质处理)等。

常用设备有:冲天炉,电弧炉,电阻炉,感应炉等,

2、铸型准备:不同产品,不同铸造方法有不同铸型准备方式;有砂型,金属型等。常用的砂型铸造, 铸型准备内容有造型材料准备,制芯,混砂(要控制型砂的成分和湿度),造型等。(此外在造型之前还有对铸件的铸件图设计;浇冒口设计,浇铸系统设计技术工作和模型制作等)。 铸件的精度和全部生产过程的经济效果主要取决于这道工序。在现代化生产中,造型造芯都实现了机械化或自动化, 常用的设备有:高中低压造型机,抛砂机,射芯机,冷热芯盒机等。

此外,还有熔模铸造(失蜡铸造)等。

3、金属浇铸一般分为手工和机械两种,铸铁生产主要为手工浇铸,由行车等到起吊设施吊运铁水包实现浇铸(关注浇铸时的前去渣是否充分,浇注温度是否合适等),有色金属铸造一般采用压力铸造机自动完成实现。(此时应控制好压铸工艺参数—温度,压力,时间等),主要设施有各种压铸机。

4、铸件处理:主要有落砂,清砂,浇冒口清理,有些铸件有特殊要求的还要经过热处理(如铸件退火,球铁的正火处理等),和防锈处理。处理的设备有落砂机,抛丸机,各种热处理炉等。

生产过程中需关注的因素主要有:熔炼时的温度,熔液的成分,和浇铸温度,及铸件热处理过程的控制(加热温度,保温时间,冷却速度)。

熔炼浇铸和热处理工序应作为特殊过程加以控制。

球墨铸铁件铸造应关注炉料(焦炭,生铁,废钢和球化剂的质量,特别是废钢中不能混有高合金钢)

另外生产安全环境要求:浇铸环境防水,运铁水包的行车安检

相关主要技术标准:

GB/T 9439-1988 灰铸铁件

GB/T 718-2005铸造用生铁

GB/T 8729-1988 铸造用焦炭

GB/T 11352-2009 一般工程用铸造碳钢件

GB/T 1348-2009 球墨铸铁件

GB/T 15056-1994 铸件表面粗糙度 评定方法

GB/T 11351-1989铸件重量公差

 

铸件质量

一般包括三个方面:

1)内在质量:它包括铸件材料质量(化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性

能和某些特殊性能等)和铸件的内部铸造缺陷。

2)外在质量:一般包括铸件表面质量(表面粗糙度、表面硬层深度及硬度等)、

和重量精度(尺寸公差、形位公差;重量公差)和外表铸造缺陷。

3)使用质量:它包括切削性能、焊接性能和工作寿命等。

铸件成本是产品成本的重要组成部分,要降低产品的成本,就必须尽可能地降低铸件成本。长期以来,对铸件质量没有引起足够的重视,特别是对铸件的内在质量和生产成本,很多厂家习惯用废品率作为铸件质量的考核指标,事实上废品率的高低不能代表铸件质量的优劣,它只能反映企业的技术水平和管理水平,对内在质量和生产成本的忽视更使铸件在国内外市场上缺乏竞争力。

铸造生产过程是一个复杂的过程,工序繁多,相关因素来自很多方面。当前普遍存在一些问题,如铸件质量低(特别是内在质量)、生产成本高(效率低、能耗高)、环境污染严重。造成这些问题的原因可归纳为以下几点:

")铸造质量标准不完善、不明确。在我国现有的国家标准、部颁标准和技术指导性文件中,关于铸造的质量标准少且质量要求低,有一部分是六七十年代制定的,急需重新修订并向国际标准靠拢。只有完善并严格贯彻执行铸造质量标准,我国铸造生产的质量问题才能逐步得到解决。

#)铸造用各种原材料质量低。没有高质量的原材料就很难生产出高质量的铸件。例如低硫低磷生铁、优质的铸造焦炭很难保证供应,铸造用砂没有统一的生产管理机构,质量无法保证,其它原、辅材料都有类似情况。

!)管理水平落后。在很长的一段时间内,不少的企业都把铸件的最终检验当成质量控制的主要手段,在推行全面质量控制以后,这种情况并未得到根本的改变,这是消极的质量控制方法。应该检查和控制整个铸造生产过程,并利用统计学的原理,事先发现并控制生产过程中可能产生的不正常因素,从而达到不断稳定生产过程和降低废品率的目的,只有这样才能提高产品质量和降低生产成本。

$)工艺、技术水平相对落后。要提高铸件质量,首先要靠先进的科学技术和质量管理,从我国目前现状来看,当务之急是提高管理水平,但从根本上看,还是要提高科学技术水平。

%)铸造测试技术缺乏。要提高铸件的质量,不仅要有高质量的原材料、先进的科学技术和严格的质量管理制度,还要靠先进的测试技术和手段。提高检测技术水平是铸造生产从经验走向科学化的重要环节。

综上所述,铸造生产过程中影响铸件质量的主要因素来自四个方面:

")生产的组织和管理。

#)原材料、设备和工艺装备的质量。

!)各种工艺参数的控制质量。

$)生产者的操作质量。

其生产过程必须贯彻“市场导向”的现代管理原则,降低生产成本,缩短生产周期,改善客户服务,从而提高企业竞争力。


 

“智者善建,精者知新”。


“建新”三十年专注量具制造事业,

潜心打造“中国铸铁平台第一品牌”。

 

 

 

公众号名称:泊头市建新铸造量具有限责任公司

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